覆膜是包装印刷产品常用的生产工艺。印刷产品通过覆膜后，可以达到防水、防污、耐热、耐光、耐磨擦，提高或降低产品表面的光亮度，以便产品适应不同情况的使用要求。覆膜的产品，一般还要经过修裁或模切后才能成为产品。所以，这就要求覆膜产品应不变形，并具有良好的平整度，这样，才能确保成品质量。
然而，由于生产操作、技术措施执行不到位，很容易造成覆膜产品变形甚至出现卷曲现象。本厂有一台FM600B型覆膜机，由于操作者缺乏生产经验，在一次覆膜生产过程中，曾经因为产品出现变形、卷曲和起皱现象，先后对机器的温度、辊筒间的压力、导向辊等进行反复的调整，结果不仅没有彻底排除上述故障现象，反而越调越乱，故障现象变得更厉害了。后来，经过认真的分析和观察，终于发现原来橡胶辊表面存在一定量的“野胶”现象，也正是这种“野胶”在作怪，造成了印品覆膜的变形，操作者通过将橡胶辊上的覆膜胶清理干净后，印品覆膜变形现象即刻得到消除。
原来，橡胶辊
上积聚的这些覆膜胶，是在输纸交接不准的情况下，从薄膜“空隙”部位（即局部薄膜没有接盖住印张的部位）转移而粘附上去的，久而久之使积聚在橡胶辊上的覆膜量逐渐增加，粘性也随之增加。这样，到了一定程度的情况下，在覆膜过程中，聚积在橡胶辊上的覆膜胶对印张产生一定强度的粘拉力，这个“拉力”正好与覆膜印张的“走纸”方向相反，那么，覆膜印张在高速条件下的滚压瞬间，由于橡胶辊上的覆膜胶对印张局部的粘拉力作用，导致了覆膜印张的局部拉伸变形，这种变形主要表现为纸面出现明显的凸凹不平状，甚至出现卷曲现象，造成修裁或模切规格不准。所以，为防止这种不良情况的发生，每班人员在生产过程中，应该对聚积在橡胶辊上的覆膜胶，用稀释剂擦洗干净，以避免产生不良情况，影响正常的生产和质量。
上述质量故障的出现和排除，给笔者以很大的启示:在生产过程中，只右严格执行生产操作规程，认真做好生产操作，并注意保持辊筒表面的清洁、干净，不仅能较好地保证产品质量，而且可有效地避免或减少各种故障发生的机会，提高生产效率。